熔模鑄（zhù）造方（fāng）法的特點

 1、它可以鑄（zhù）造各種合金（jīn）的複雜的鑄件，特別可以鑄造高（gāo）溫合金鑄（zhù）件。如噴氣式發動（dòng）機的葉（yè）片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝（yì）幾乎無法（fǎ）形成。用（yòng）熔模鑄造工藝生產不（bú）僅可以做到批（pī）量（liàng）生產，保證了（le）鑄件的一致性，而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。

 2、熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂（shā）型鑄造為（wéi）CT10~13，壓（yā）鑄為CT5~7）,當然由於熔模鑄造的工藝過程複雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收（shōu）縮率以及在凝固過程中鑄（zhù）件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精（jīng）度雖然較高，但其（qí）一致性仍需（xū）提（tí）高（采用中、高溫蠟料（liào）的鑄件尺寸（cùn）一致性要（yào）提高很多）。

 3、壓製熔模時，采用型腔表麵光潔度高的壓型，因此，熔模的表麵光潔度也比較高。此（cǐ）外，型殼由耐高溫的特（tè）殊粘結（jié）劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成，與熔融金屬直接接觸（chù）的型腔內表麵光潔度高。所以，熔模鑄件的表麵光潔度比一般鑄（zhù）造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

 4、熔模（mó）鑄造最大的優點就是由於熔模（mó）鑄件（jiàn）有著很高的尺寸精度（dù）和（hé）表麵光（guāng）潔度，所（suǒ）以可減少（shǎo）機械加工工作，隻是在零件上要求較高的部位留（liú）少（shǎo）許加（jiā）工餘量即（jí）可，甚至某些鑄件隻留打磨（mó）、拋光餘量，不（bú）必機械加工即（jí）可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大（dà）量節省機床設備和加工工時，大幅度節約金屬原材料。