塑料成品成形（xíng）的（de）要領雖然許多，但最重要的要領是（shì）注（zhù）塑成形，天下塑料成形模具產量中約（yuē）半數以上是注塑（sù）模具。

1．用（yòng）三維實體模型代替中央層模型

枯燥的注塑（sù）成形仿真軟件基於成品的中央（yāng）層（céng）模型。注塑產品模型多采取三維實體模型，由於兩（liǎng）者模型的不（bú）一概，二次建模不可禁止。但由於注塑產品的外形紛亂多樣、變化多端，從三維實體中（zhōng）含糊出中央層麵是一件非常困難的勞動，因此職（zhí）員對仿真軟（ruǎn）件有畏難感情，這已成為（wéi）注塑成（chéng）形仿（fǎng）真軟件推廣應用的瓶（píng）頸。

用戶可借助CAD/CAE體係所需成品的（de）三維多少（shǎo）模型的STL模樣文件，HSCAE3D可以主動將該STL文件轉化為有限元網格（gé）模型，議決外貌配對和（hé）引進新的邊界條件包（bāo）管對應外貌的和諧活動，實現（xiàn）基於三（sān）維實體（tǐ）模型的分（fèn）析，並呈現三維分析結果，突破（pò）了仿真體係推廣應（yīng）用的瓶頸，大大裁減了用（yòng）戶建（jiàn）模的包袱。

2．有限元、有限差分（fèn）、控製體（tǐ）積要領的綜合運用

注塑成品都是薄壁成品，成品厚度方（fāng）向的尺寸遠（yuǎn）小於其他兩個方向的尺寸，溫（wēn）度等物（wù）理量在厚度方向的變化（huà）又非常（cháng）大，若采取單純的有限元或有限差分（fèn）要領勢必（bì）造因素（sù）析時（shí）間過長，無（wú）法饜足模具（jù）計劃與製造的實際必要。我們（men）在活動平麵采取（qǔ）有限（xiàn）元法，厚度方向采取有限差分法，分別創建與活動平麵和厚度方向尺寸相合適的網格並舉（jǔ）行耦合求解，在（zài）包管（guǎn）謀劃精度（dù）的條件下使得謀劃速率饜足工程的必要，並采取控（kòng）製體積法辦理了成形中的（de）移動邊界標題。

3．數（shù）值（zhí）謀劃與人工智能技能的聯合

精（jīng）確的謀劃作用根本上，把知識工程技能引進體係的開辟中，利用人工智能所具有的頭腦（nǎo）和（hé）推（tuī）理本領，代（dài）替用戶完（wán）成大量信息（xī）的分析和處理勞動，直接（jiē）提供具有教導意（yì）義的工藝結論和發起，有效（xiào）辦理了CAE體係的紛亂性與用戶利用要求的大略性（xìng）之間的抵牾，收縮了CAE體係與用戶之間的隔斷，將仿真軟件由枯燥的“被迫式”謀劃（huá）東西提拔為“主動（dòng）式”優化體係。